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　　硅灰石是一種三斜晶系，細板狀晶體，集合體呈放射狀或纖維狀。顏色呈白色，有時帶淺灰、淺紅色調。玻璃光澤，解理面呈珍珠光澤。硬度4.5～5.5，密度2.75～3.10g/cm3。完全溶于濃鹽酸。一般情況下耐酸、耐堿、耐化學腐蝕。吸濕性小于4%。吸油性低、電導率低、絕緣性較好。硅灰石是一種典型的變質礦物，主要產于酸性巖與石灰巖的接觸帶,與符山石、石榴石共生。還見于深變質的鈣質結晶片巖、火山噴出物及某些堿性巖中。硅灰石是一種無機針狀礦物，其特點無毒、耐化學腐蝕、熱穩定性及尺寸穩定良好，有玻璃和珍珠光澤，低吸水率和吸油值，力學性能及電性能優良以及具有一定補強作用。硅灰石產品，纖維長而易分離，含鐵量低，白度高。該產品主要用作高聚物基復合材料的增強填料。如塑料、橡膠、陶瓷、涂料、建材等行業。

　　主要特點：

　　硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，又是一種呈纖維狀、針狀硅酸鹽。由于其特殊的晶體形態結晶結構決定了其性質，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。因硅灰石廣泛地應用于陶瓷、化工、冶金、造紙、塑料、涂料 等領域。

　　硅灰石的化學分子式為CaSiO3， 結構式為Ca3[Si3O9]，理論化學成分：CaO 48.25%、SiO251.75%，玻璃質感或珍珠質感的透明脆性晶體。自然界中純硅灰石罕見，在其形成過程中，Ca有時被Fe、Mn、Ti、Sr等離子部分置換而呈類質同象體，并混有少量的Al和微量K、Na，因此具有白色，灰白色，淺綠色，粉紅色，棕色，紅色，黃色等多種顏色，夾雜白色條紋。由于硅灰石形成時的溫度、壓力等條件不同，可能出現3種同質多象體：

　　①三斜鏈狀結構的Tc型硅灰石，通稱低溫三斜硅灰石(α-CaSiO3);

　　②單斜鏈狀結構的ZM型副硅灰石，通稱副硅灰石(α′- CaSiO3);

　　③三斜三元環狀結構的假硅灰石，通稱假硅灰石(β-CaSiO3)。

　　廣泛用作工業礦物原料的主要是低溫三斜硅灰石。

　　低溫三斜硅灰石為三斜晶系，大多呈針狀、纖維狀或片狀，常簇集呈扇形、輻射形集合體，有的呈細小的顆粒狀。白色微帶灰、紅色，玻璃光澤,解理面呈珍珠光澤，解理平行中等，兩組解理面交角為74°。密度2.78～2.91 g/cm3，硬度4.5～5，熔點1540℃。熱膨脹系數低，在25～800℃時熱膨脹系數為6.5×10-6 mm/(mm·℃)，PH值9.9，具有優良的耐熱，耐腐蝕，耐候性。;在1125℃左右時可轉化為假硅灰石，這時熱膨脹系數增加，并由于釋放出Fe、Sr等雜質，因此顏色由白色變為奶油色、紅色或褐色。 硅灰石礦石自然類型通常有夕卡巖型礦石和硅灰石-石英-方解石型礦石兩類。前者主要產于夕卡巖型礦床中，礦物組分復雜，常伴生石英、方解石及透輝石、石榴子石等夕卡巖礦物;后者主要產于接觸變質和區域變質型礦床，礦物組分簡單，又可分為：硅灰石-石英、硅灰石-方解石和硅灰石-石英-方解石型3個亞類。硅灰石礦石的結構構造通常也有兩種：致密塊狀礦石具細粒花崗變晶或纖維變晶結構，致密塊狀構造，硅灰石呈細小粒狀、柱狀或纖維狀集合體，個別極細粒致密者呈玉狀;粗晶硅灰石礦石具纖維變晶結構，塊狀、似角礫狀、巨斑狀或條帶狀構造，硅灰石晶體粗大，呈板柱狀，束狀或放射狀(菊花狀)。

　　工藝性能：

　　硅灰石還具有獨特的工藝性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的減少坯體收縮率。而且能夠降低坯體的吸濕膨脹，防止陶瓷坯體的后期干裂等。含硅灰石的坯體還具有較高的機械強度和較低的介電損失。引入硅灰石的坯體，在燒結過程中成熟速度加快，可以在十幾分鐘至幾十分鐘內使坯體成熟，大大降低了單位制品的熱損耗，其燒成周期也從過去的90小時，下降為僅僅50分鐘。硅灰石最先引入到釉面磚坯料配方中，使面磚的燒成熱能損耗由3600大卡/公斤，下降為1850大卡/公斤制品。除釉面磚外，硅灰石原料來已擴大了其應用范圍。其節能降耗的效果，已為陶瓷業界人士有目共睹。

　　加工：

　　硅灰石的提純任務是選出有害鐵礦物，降低方解石，透灰石，石榴石，石英等限量礦物含量。提純方法有手選，篩選，磁電選，浮選和聯合選。

　　硅灰石作為工業關注的新興原料來自于它特殊的針狀結構。除與其他礦物粉體一樣應該具有細粒化和表面活性化，還應該盡可能地保持長徑比。天然硅灰石產品按照粒徑可以分為塊粒、普通粉、細粉、超細粉和針狀粉五類，粉末的制備方法主要為機械粉碎。用于硅灰石抄襲加工的設備有礫磨機、氣流磨、告訴機械沖擊式魔機等。機械粉碎可以分為干法和濕法，濕法節能、保護纖維長徑比;以剪切力為主的機械粉碎能獲得具有高長徑比的硅灰石超細粉末。

　　應用領域：

　　造紙級硅灰石粉經過特殊加工工藝后仍能保持其獨特的針狀結構，使添加了硅灰灰石粉的白板紙，提高其白度，不透明度(面層遮蓋度)，平整度，平滑度，適應性， 減少定量橫差和紙板濕變形,提高印刷適應性，并且可大幅度降低其他各種原材料的使用量，從總體上降低紙制品成本。

　　陶瓷級硅灰石粉在陶瓷原料中加入適量的硅灰石粉，可以大幅度降低燒成溫度，縮短燒成時間，實現低溫快速一次燒成。大量節約燃料，明顯降低產品成本;同時提高產品的機械性能、減少產品的裂縫和翹曲、增加釉面光澤、提高胚體強度，進而提高產品的合格率。

　　硅灰石可制剎車片、陶瓷釉面等，廣泛應用于汽車、冶金、陶瓷、塑料等工業生產中。其中，目前世界上硅灰石消費前景最看好的領域是工程塑料行業，硅灰石作為塑料橡膠工業的填料和補強劑，在工業制成品中越來越多地替代金屬部件，市場對其需求增長迅速。

　　由于加工方法的改進，超細粒物質的獲得，潛在的新用途正陸續被發現，使硅灰石的用途日漸廣泛。據國外專家預測，未來硅灰石應用領域所占比例如下：陶瓷工業及有關部門6%;涂料、塑料和裝飾材料22%;石棉替代品5%;日常生活絕緣物品用絕緣陶瓷泡沫12%;建筑用絕緣陶瓷泡沫6%;耐火絕緣層陶瓷泡沫2%;鑄造生產用陶瓷泡沫4%;礦渣混凝土砌塊面層涂料3%;造紙生產40%。

　　涂料

　　具有一種良好的補強性，既可以提高涂料的韌性和耐用性，又可以保持涂料表面平整與及良好的光澤度。而且提高了抗洗刷和抗風化性能，還可減少涂料與油墨的吸油量并保持堿性，具有抗腐蝕能力。可以得到高質量顏色明亮的涂料，并具有良好的均涂性和抗老化性能。使涂料可以得到更好的機械強度、增加耐久性、增強粘附力和抗腐蝕性能。還有良好的覆蓋率、附著力。

　　塑料橡膠

　　具有獨特的針狀纖維，具有良好的絕緣性、耐磨性，以及較高的折光率。是塑料、橡膠制品較好的填充材料。特點與性能：硅灰石粉可以提高沖擊強度、增強流動性以及改善抗拉強度、沖擊強度、線性拉伸及模收縮率。

　　摩擦

　　是一種特殊的針狀結構，同時硅灰石獨有的物理機械效能。大大增強了成品的耐摩擦性、耐熱性。當產品填充到里面，可以提高摩擦靈活性與及穩定性等特點。

　　造紙

　　經過特殊加工工藝后仍能保持其獨特的針狀結構，使添加了硅灰灰石粉的白板紙，提高其白度，不透明度(面層遮蓋度)，平整度，平滑度，適應性，減少定量橫差和紙板濕變形，提高印刷適應性，并且可大幅度降低其他各種原材料的使用量，從總體上降低紙制品成本。

　　建材

　　是一種無毒、無味、無放射性等優點逐漸取代了對人體健康有害的石棉，成為新世紀環保建材的新原料。經過特殊加工工藝后仍能保持其獨特的針狀結構，使添加了硅灰石針狀粉的硅鈣板、防火板等材料的抗沖擊性、抗彎折強度、耐磨強度均大大提高。在建筑材料領域，硅灰石將被更加廣泛的應用。

　　陶瓷

　　在陶瓷原料中加入適量的硅灰石粉，提高產品的合格率。

　　產量分布：

　　世界硅灰石資源較豐富，資源總量估計在8億噸以上，但分布很不均衡。僅有20多個國家發現硅灰石礦床，主要分布于亞洲的中國、印度、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、塔吉克斯坦和美洲的墨西哥、美國等國，探明儲量3億噸;此外，芬蘭、土耳其、納米比亞、南非、蘇丹、加拿大和南斯拉夫等國也發現了硅灰石礦床。

　　中國和印度是世界上硅灰石資源最豐富的國家。雖然中國硅灰石地質找礦工作起步較晚，但自1975年開始，20多年來已取得很大進展，在17個省、自治區發現礦產地百余處，估計資源量近2億噸。截至1996年底止，在14個省、自治區中已有探明儲量的礦產地31處，保有礦石儲量13265萬噸，位居世界前列。保有儲量最多的是吉林省梨樹縣霍家店，占全國總保有礦石儲量的40%;其余依次為云南、江西、青海、遼寧4省，共占全國保有礦石儲量的49%;浙江、湖南、安徽、內蒙古、廣東5省區共占全國保有儲量的10%;江蘇、廣西、湖北、黑龍江4省區共占全國保有礦石儲量的1%。

　　我國保有儲量的31個礦產地中，保有礦石儲量據其品位換算成礦物儲量后，按全國礦產儲量委員會《硅灰石地質勘探規范》(試行)中硅灰石礦床規模劃分標準，屬于特大型礦的6處，大型礦12處，中型礦5處，小型礦8處。其中：已開采利用的礦產地18處，包括特大型礦4處、大型礦8處、中型礦2處、小型礦4處，共計占用保有礦石儲量7661萬噸，占全國保有礦石儲量的58%;可供利用的礦產地10處，包括特大型礦2處、大型礦3處、中型礦1處、小型礦4處，共計保有礦石儲量4816萬噸，占全國保有礦石儲量的36%;由于與其他礦產共生而難以采選及開采條件差等原因，難以利用的礦產地有3處，包括大型礦1處、中型礦2處，共計保有礦石儲量788萬噸，占全國保有礦石儲量的6%。

　　生產儲運：

　　硅灰石的生產方法主要有以下幾種：

　　第一，由氧化鈣和二氧化硅在高溫下煅燒熔融而成;

　　第二，在氫氧化鈣與硅膠按摩爾比為1∶1的混合物150～200mg中，加入5mL的電導水，用銀內襯高壓釜，在200℃下處理10日或在180℃下處理14日后，過濾，用丙酮洗滌，風干，就可制得石硅鈣石(CaO·SiO2·16H2O)。如果將此化合物加熱至800℃以上，即脫水而轉化為β-CaSiO3;

　　第三，利用α-CaSiO3的冷卻進行制備，在純固態下α-CaSiO3向β-CaSiO3轉移是困難的，即使相當慢的冷卻，也很難使轉化進行。因此，往α-CaSiO3中加入其重量幾分之一左右的偏釩酸鈣Ca(VO3)2為助熔劑，在800～900℃時加熱數日，用水和稀鹽酸萃取除去釩酸鹽，即可制得β-CaSiO3;

　　第四，將純石英與碳酸鈣按CaO/SiO2為1∶1(摩爾比)混合，放入鉑坩堝中于1500℃以上充分熔融。

　　硅灰石的儲藏條件主要是：要確保儲藏器密封，工作間有良好的通風或排氣裝置，并置于陰涼、干燥處。